在医疗器械及众多工业产品领域，小孔径连接件的密封性至关重要。YY/T 0916.1标准所规定的小孔径连接件压力衰减泄漏试验，成为确保此类部件质量与性能的关键技术手段。

试验原理

压力衰减泄漏试验基于理想气体状态方程。当一定量气体充入密封的小孔径连接件后，在恒温条件下，若连接件存在泄漏，内部气体质量会减少，根据理想气体状态方程pV = nRT（其中p为压强，V为体积，n为物质的量，R为常数，T为温度），压强p就会随之降低。通过高精度压力传感器实时监测压力变化，便能判断连接件是否泄漏以及泄漏量大小。

试验流程

1. **试验准备**：首先，选取符合YY/T 0916.1标准要求的试验设备，如威夏科技提供的专业压力衰减泄漏测试仪。确保设备经过校准且精度满足试验需求。将待测试的小孔径连接件妥善安装在测试夹具上，保证连接密封良好，避免因夹具密封问题导致误判。

2. **充气阶段**：利用设备向连接件内部充入一定压力的气体，通常选择干燥洁净的空气或氮气。充气压力依据连接件的设计要求和标准规定设定，一般在几kPa到几百kPa之间。充气时间需足够长，使内部气体压力均匀稳定。

3. **稳压阶段**：充气完成后，进入稳压阶段。此阶段需保持一段时间，让连接件内部气体与环境充分热交换，达到热平衡状态，以减少温度变化对压力测量的影响。稳压时间通常在数秒到数十秒不等。

4. **测量阶段**：稳压结束，开始正式测量压力衰减值。压力传感器以高精度和高频率采集压力数据，持续时间根据标准和实际需求而定，一般为10 - 60秒。测量过程中，若压力衰减超过设定的泄漏允许值，则判定连接件不合格。

5. **结果记录与分析**：试验完成后，记录下最终的压力衰减数据以及测试环境参数。对不合格产品，进一步分析泄漏可能产生的位置与原因，如密封结构缺陷、材料问题等，以便改进生产工艺。

应用领域

在医疗器械领域，注射器、输液器等小孔径连接件的泄漏会直接影响医疗安全与效果。通过压力衰减泄漏试验，可确保这些器械在使用过程中无液体或气体泄漏。在汽车制造行业，燃油喷射系统中的小孔径连接件若泄漏，不仅会造成燃油浪费，还可能引发安全隐患，该试验能有效保障其密封性。

YY/T 0916.1小孔径连接件压力衰减泄漏试验，凭借科学的原理、严谨的流程，为众多行业的小孔径连接件质量把控提供了有力支撑，推动着产品性能的提升与行业的发展。